东莞铜及不锈钢金属钮扣生产厂家、生产制造商
东莞铜及不锈钢金属钮扣生产厂家、生产制造商
中文名：金属钮扣
外文名：Metal button
材质：金属
工艺：电镀等多种工艺
用途：广泛应用于服装、服饰、鞋帽、箱包等领域，不仅是实用的扣合工具，更是重要的装饰元素 。
产品介绍
金属钮扣以金属为主要材质制作而成，款式丰富多样，常见的有金属四合扣、工字扣、牛仔扣、撞钉、角钉、鸡眼、气眼、缝线扣等。其中，高档四合扣作为金属四合扣中的精品，在工艺和材质上更为考究，常用于高端服饰。
分类目录
从不同角度可对金属钮扣进行细致分类：
按款式：涵盖金属四合扣、工字扣、牛仔扣、摇头工字扣等。
按功能部件：分为下三件、底三件等。
按装饰效果：有尖钉、底钉、角钉、铆钉等。
按特殊结构：包含鸡眼、气眼、宽边气眼、椭圆鸡眼等。
按使用方式：分为尾夹、铜夹、缝线扣、手缝扣、线脚纽扣等。
按应用场景：涉及高档纽扣、大衣纽扣、西装扣等。
按材质细分：有铜钮扣、金属铜钮扣等。
外观特点
金属钮扣的造型设计与纯艺术设计，如雕刻、雕塑、绘画等存在显著差异，其设计融合了形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性等多重因素：
外形造型：受可生产性、工艺性和安全性等因素制约，常见几何造型包括圆形、六角形、不等边形、等边形等；立体造型则以圆球形、半球形、浮塑形为主 。
局部造型：通常在外形基础上，对部分或全部局部进行个性化设计，如添加阿拉伯数字、英文字母、平面构成图案、动物、人像、花卉、注册商标及花纹等元素，赋予钮扣独特风格。
制造流程
金属纽扣 / 五金钮扣制造流程
模具制作：首先开尺寸模（若有现有模具则进行修模），接着开钮面模（确定形状）和花模（雕刻 LOGO、图案等）。
样品试制：完成模具制作后进行试模，产出小样，以便检验和调整。
毛胚生产：批量打毛胚，为后续加工提供基础。
表面处理：进行洗油 / 抛光处理，之后进行电镀工艺，提升美观度和耐用性。
特殊工艺：根据设计需求，进行其它工艺处理，如抹油、镭射、丝印等。
质量把控：对产品进行全面检验 / 测试，确保符合标准。
包装发货：检验合格后进行包装，发货交付。
合金钮扣制造流程
设计绘图：专业人员绘制设计图纸，确定钮扣的样式和细节。
模具加工：雕铜公，通过电火花加工制作大货模具。
试模与生产：进行试模，确认无误后批量生产毛胚。
后续处理：与金属纽扣流程相似，依次进行抛光 / 手抛、电镀、其它工艺处理（抹油、镭射、丝印等） 。
质检包装：完成检验 / 测试后，进行包装发货。
检验方法及要求 & 标准
样品比对：对照样品或者确认小样，检查颜色、型号是否相符。
外观检查：
钮扣表面不应存在裂纹、缺口、凹凸不平及明显划痕。
面背无车裂、汽泡，无烂边、厚薄不均现象。
花纹无明显变形、无白眼、白圈等现象。
扣眼光洁通畅，针眼无不穿及破裂，且要对称、无大眼；暗眼扣的暗眼槽应光滑、无明显爆裂。
工艺效果：电镀或者其它工艺处理后，效果需均一，特殊效果无法一致时应分开包装。
色差标准：同批次钮扣色差应不低于 GB250 四级标准，与来样相比，应不低于 GB250 三级标准。
包装检验：外观检验和客户要求的性能测试全部合格后进行分装，包装时放入合格证或其它标签，确保包装数量与规定相符，每袋实际数量准确，若因厚薄不一等原因超过允差，则需进行全数检验 。
主要功能
金属钮扣在各类纺织品中发挥着关键作用，不仅实现衣物、箱包等的扣合功能，还能通过独特的造型、图案和色彩，起到点缀和装饰服饰的效果，是服装等产品不可或缺的组成部分。
